微粒钢化法可钢化超薄亚克力镜片

高强度，高精度的薄玻璃和超薄玻璃。但冷却均匀性较难操控。是当前制作高机能钢化玻璃的一项前进长辈技能。在玻璃的钢化过程中，水雾接连不断地喷到加热后的玻璃外表，呈微粒状的雾化水敏捷吸热变成100℃的水，再气化，使用水的比热大及气化热高这一特色。微粒钢化新技术与传统的风钢化技术比较。
此法是把玻璃加热到挨近软化温度后，于流化床中经固体微粒通常为粒度小于200m的氧化铝 微粒淬冷而使玻璃取得增强的一种技术办法。合用规模：因其冷却轨制较难操控，当前使用较少。为此。而不会沿着亚克力镜片外表分散。水的比热较大，一切的液体中水的气化热也是最高的。冷却介质的冷却能大，适于钢化超薄玻璃，节能作用显着(节能约40％)。需设计有共同的喷雾排气设备，使得已气化和胀大的水气可就地抽走。
微粒钢化法可钢化超薄亚克力镜片。水雾(雾化水)可由紧缩空气喷吹法、蒸汽喷吹法或液压喷雾法等喷向被加热的玻璃外表，由于雾化水接触到赤热的玻璃后会敏捷吸热并气化胀大，若令其自在分散．则会影响玻璃的均匀冷却，易使玻璃迸裂。将玻璃外表的很多热刹那间带走(吸收)，使玻璃淬火钢化，在玻璃外表形成永久性的紧缩应力，然后前进玻璃的抗张才能，使亚克力镜片钢化。但微粒钢化技术的冷却介质本钱较高。雾钢化优缺点：冷却介质易得，本钱低、不污染环境，还可钢化通常气体、液体及微粒钢化所不能钢化的薄玻璃。喷雾排气配备由若干彼此并排衔接且排布在底板上的栅格形桶状布局构成，每个桶状布局由底板、隔板、喷嘴和若干排气孑L构成。
　　以雾化水做为冷却介质，使用喷雾排气配备，可使亚克力镜片在钢化过程中冷却更均匀，能耗更小，钢化后的机能非常好。